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変化の旅

Dec 12, 2023

2023 年 3 月 13 日

10:00

創立 40 周年の年に、部品メーカーでありレーザー加工のスペシャリストであるマイクロメトリックは、同社が直面した変化と医療分野で提供するサービスの進化を振り返っています。

モーリス・ゲイツとニール・メインによって設立されたリンカーンに本拠を置くマイクロメトリック社は、1983 年 1 月に CO2 レーザーを使用して板金を切断することから始まりました。マイクロメトリック社の最初の月の売上高は約 50 ポンドと少額でしたが、すぐに成長し始めました。

他の材料をレーザー切断したいという要望がいくつかあったため、Micrometric はシリコン、アルミナ、その他の珍しい金属を切断する新しい方法を検討するようになりました。 難しいプラスチック部品の製造も依頼され、精密かつ高度に複雑なコンピューター制御を実現した。 専門的な仕事への需要が高まるにつれて、ビジネスも成長しました。

Micrometric 社のマネージング ディレクターである Neil Main 氏は、Micrometric 社が提供するサービスを変更した契約について次のように回想しています。 彼らは、放射線に反応する新しいプラスチックと、電気エッチングを使用して顕微鏡で数えられる線を作成する方法を開発していました。

「小さな長方形を切り取り、それぞれに異なる文字、数字、エラーコードを付ける必要がありました。 当時、競合他社はこれを行うことができませんでした。そのため、私たちはこの課題に取り組みました。 私は大型 CO2 レーザー (DE) をプログラムし、地元のコンピューター専門家が新しい BBC Micro をプログラムしました。BBC Micro は、識別情報をドリルして必要な部品を出力することに成功しました。

「しばらくして、作業をスピードアップする必要が生じ、HK ファイバー レーザー切断機を購入しました。 それは私たちの働き方を変えました! 私たちは柔軟かつオープンな姿勢で潜在的な仕事にアプローチし、新しく革新的なサービスを提供することができました。 実際、私たちは今でもこの仕事を続けています!」

継続的な開発は同社の重要な戦略であり、1985 年にマイクロメトリック社にシリコンの切断について問い合わせがありました。 その顧客は特定の半導体を製造する契約を結んでいましたが、特別なシリコンと特定のディスクのセットが必要でした。 CO2 レーザーが必要な基準を満たさなかったため、マイクロメトリック社はスイスから Nd:Yag レーザーを購入し、約 18 か月間で約 150 万個の半導体を生産しました。

シリコンの体積により、Micrometric は別のレーザーに投資する必要がありました。 ラグビーで作られたJKレーザー。 同社はまた、フィンランド、ドイツ、イタリアを含むヨーロッパの他の企業のためにシリコンを切断していました。

1990 年までに、Micrometric Techniques は精密レーザー プロセッサーとなり、いくつかの業界がこのチームに部品の製造を依頼するようになりました。 医療品のほとんどは機器用でしたが、Micrometric は前立腺がん除去装置の部品の 1 つを製造するよう依頼されました。 それはレーザーで切断された細長いステンレス管で、その上にレーザー溶接された部品が付いていました。 これは、チームがレーザー溶接技術を向上させ、プロセスをより制御できるようになることを意味しました。

1994 年、同社はリンカーンの新しい専用工場に移転し、さらなる拡大を可能にしました。 スペースが増えたため、同社は最初の Bystronic を含む新しいレーザーに投資しました。

ニール・メイン氏は、ゲイツ氏が事業を売却しようとしたときのことを次のように回想しています。 ほとんどの人は、当社の幅広い生産品目のうちの 1 つにのみ興味を持ち、全員が「残りの部分」を望んでいませんでした。

「その後、2004 年にモーリスから会社を買収しましたが、当時は離職率も良く、従業員数も多かったです。 会社名を Micrometric Techniques から Micrometric に変更したのは、この会社が顧客にその名前で知られていたためです。」

Micrometric を購入した後、Neil は大きな課題に直面しました。Micrometric のポートフォリオの売上高の約 25% を占める最大の顧客が独自のレーザーを購入したのです。 会社の収益は減少し、その結果人員削減が発生しました。

同社が新しい機器に投​​資できるようになるまでには回復に時間がかかりましたが、技術の進歩により、購入時の新しいレーザーは最先端のものとなり、より熟練した従業員によりより迅速に高品質のコンポーネントを生産できるようになりました。